涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义:
涂料的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力， 它有运动粘度和动力粘度。 运动粘度一般用流动杯检试， 在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。 单位用秒表示 （S）； 动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（Pa• s ）。一般用旋转型粘度计。粘度有牛顿型流体和非牛顿型流体(不规则流体) 。牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(如搅拌) 对粘度的影响可忽略不计， 这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。非牛顿型流体（不规则流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为非牛顿型流体（不规则流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂 1#杯和涂 4#杯和岩田 2#杯，旋转型主 要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备还有落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计
粘度检测方法：
1． 流动杯的测试方法：首先取部分漆样，备好流动杯，测量漆液温度，左手用手指堵住杯口， 右手将漆液倒满流动杯， 然后左手松开同时右手拿秒表计时，至杯中流完按停秒表，此时秒表所显示秒数为漆液的粘度。
2． 斯托默粘度计的测试方法： 先用不锈钢杯取漆样一杯， 接着用温度计测量温度， 如果测量温度不在标准温度内 （标准温度 25±2 ℃， 则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度， 测量时应注粘度计叶片应在漆液中间， 漆液应当
放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.
涂料的各成份对粘度的影响：
对涂料产生较大影响的成份有：
1． 溶剂，溶剂的变化直接影响到溶液对涂料的溶解力，而溶解力强弱对粘度影响是非常明显的， 如同样的涂料当溶剂变化较大时涂料生产的最终粘度也会有明显偏差；（例：CAB 的溶解当溶剂改变后产生的粘度偏高与偏低。）
2． 涂料的纤维素和增稠剂变化较大时， 涂料的粘度也会有较明显偏差；（如硝基涂料中的硝酸纤维素当用 1/2″NC 和 15″NC 配制同样配方的涂料时其粘度差 异很大，在水性涂料中增稠剂不同其粘度也是有很大影响。）
3． 颜填料在色漆当中，由于颜填料的吸油量，密度，PH 值的不同，所以当颜填料变化时对涂料的粘度变化也是很明显的；（如同是黄色的颜料由于产地型号不同所造成的吸油量和密度、PH 值的不同用同一配方生产时其粘度差异也是很明显。）
4． 助剂的影响。在色漆中助剂对粘度的影响也是较大的，如黑色色漆在色浆配制中分散助剂的不同不但会影响研磨效果也同样影响涂料的粘度。 另外有些助剂对储存中的涂料粘度也有很大影响。
粘度与温度的关系及涂料温度的测量：
我们都知道粘度是会随着温度变化而变化的， 但是它的变化关系怎样， 有没有相关的变化规律？经过实验可以知道以下规律：1、当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大，当漆液粘度越低时、温度变化后、其粘度变化越小；2、当漆液温度越高、其粘度随温度变化的变化越小，当漆液温度越低、其粘度随温度变化的变化越大。涂料温度的测量时， 应边搅动边观察，由于涂料生产和储存时涂料的温度与环境的温度不一致所以在测量时会有一个温度数据上升和下降的过程。所以读取的温度数据时一定是测量时稳定后的数据。
粘度调整控制方法。在涂料粘度的控制中粘度的调整是非常的重要和常见的问题，由于每一品种的产品粘度的变化规律不同其粘度调整方法当然也会不同， 同时同样产品因配方的差异粘度调整比率也都会不一致， 所以我认为涂料粘度的调整需要品质检测人员和相关的技术人员从实践中寻找对每一品种的相关粘度变化的规率，经过积累分析，才会得到相对合理的粘度调整比率数据。
涂料储存中的粘度稳定情况
涂料在储存过程中或多或少都可能有粘度的变化，如烤漆在储存过程中的粘度增大、水性涂料储存过程中的粘度变小是较明显例子。当然有的会较变化大，有的会变化小，这主要因为不同品种成膜物质、助剂、溶剂、颜填料及相互之间的配合等因素影响。
粘度稳定很难做到数据精确 100 %，检测条件、检测方法、粘度的调整、涂料的储存， 都会对最终数据产生偏差，需要涂料品质检测人员与涂料相关技术技术人员不懈的努力，通过不断的实践，不断的完善涂料体系, 不断的完善检测方法才能较好的保证涂料粘度检测数据的偏差。